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造成靜電噴粉末太厚的原因

發布時間:2019/3/1 點擊:1

 由于靜電粉末的形態非常小,所以我們在制作靜電粉末配方時也需要非常細心仔細才能使他的良好性能得到最大的展示,但是有時候也會出現一些問題,比如一不小心靜電粉末就厚了,這到底是怎么造成的呢?

1.吊掛方式
根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具,選擇正確的吊掛方式是控制涂層厚度的關鍵,它不但可以提高鋁型材涂層的質量,還可以減少粉房操作工用手補槍補粉的工作量,特別是掛料的間距可以調節粉末涂層的厚度,掛料的間距一般要求是:鋁型材的寬度=鋁型材的間距。
2.工件與掛具接觸
由于工件與掛具接觸不良(即導電不良),會嚴重影響涂裝效率和涂層的質量,導致工件上粉率低而造成涂層膜厚低甚至露底的現象,并給回收系統造成很大的壓力,使得多余的粉末來不及回收而飄溢到粉房外,既降低了粉末的利用率又污染了環境。
工件接觸不良時所生產出來的產品,在同一支料上不同點測量的涂層厚度可能會相差30um―70um,某些地方由于涂層太厚,會存在橘皮,針孔,流痕等缺陷,顏色和光澤度也將受到影響,并且在自然光線下目測砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺陷。因此,必須保證工件和掛具之間的良好導電。
3.輸送鏈速及生產工藝
在生產時輸送鏈條的速度以及生產工藝對粉末噴涂涂層的厚度起著主要的作用,如:升降機的行程、槍距、粉壓、靜電電壓等,升降機行程的高度一般要求是,行程高度=工件高度+200㎜。
工件形狀越復雜,噴槍與工件距離越近,要求出粉量越小,電壓越低。反之,工件形狀越簡單,噴槍與工件距離越遠,出粉量越大,電壓越高。
4.手噴槍補粉的方式
由于鋁型材斷面形狀的復雜性,在生產過程中,作為裝飾面的內角,橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方,必須進行手噴槍補噴。

靜電粉末良好的性能是通過無數人的辛勤勞作得到的,也是對工作人員的一個極大的肯定,當然我們在使用靜電粉末的時候一定要注意保管的方式方法,不當的保管方法會使靜電粉末的性能大打折扣。

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